近年来，全球汽车轻量化发展迅速，为适应市场对汽车轻量化和高安全性能需求的趋势，青岛益昕集团革新常规的冷冲压成型工艺，有效应用超高强度钢板，引入高强度钢板热成型技术和智能化制造设备，实施年产72万件汽车热成型零部件技术改造项目，服务于生产屈服强度超过1 200 MPa、抗拉强度达1 600 MPa 的复杂汽车件。

该项目拥有1200T热成型自动化生产线，位于青岛益昕集团二厂区，主要用于商用车、乘用车强度要求高的车身结构件的生产，如车门防撞梁、柱内板、地板中央通道、车身纵梁和横梁、门槛、保险杠等安全防护撞件，目前该项目已投产使用。项目采用超高强钢板和铝合金板的热冲压工艺，此工艺是将高强度钢板加热到奥氏体温度后快速冲压，在保压阶段利用模具淬火并达到所需冷却速度，从而得到组织为马氏体、强度在1 500 MPa的超高强度汽车零件。在高温状态下，材料塑性性能增强，可减小回弹的影响，具有良好的抗变形能力，并且可提升零件精度，提高成型质量。

热冲压工艺配备的高速热冲压液压机采用先进的压力分级技术、比例伺服技术、节能降噪技术，具有生产效率高、工件质量稳定等优点。项目还引入ABB机器人设备，对项目整线进行控制与集成，大大提高了项目的生产速度与产品精准度。

 汽车轻量化体现了人们环保意识的加强和对汽车安全性能要求的提高，已然成为汽车发展的一大潮流。青岛益昕集团通过热成型技术的应用简化车身结构，提升车身安全性舒适性，提高燃油经济性，是实现集团产业升级改造和高质量发展的重要途径，未来，集团定会以一流的技术、科学的管理、高效的服务全力打造现代化智能化龙头企业！